高电压起痕试验仪适用于对电工电子产品、家用电器及其材料进行耐电痕化和蚀损的试验，模拟在工频（48Hz - 62Hz）下，用液体污染物和斜面试样，通过耐电痕化和蚀损的测量评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料的耐电痕化和蚀损等级。
产品详情
一：高电压起痕试验仪测试范围
依据GB/T6553-2024/ IEC 60587-2022《评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法》，模拟在工频（45Hz - 65Hz）下，用液体污染物和斜面试样，通过耐电痕化和蚀损的测量评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料的耐电痕化和蚀损等级。
二：高电压起痕试验仪原理介绍
高电压起痕试验仪工作原理主要基于绝缘质量测试和漏电电流监测，通过施加试验电压（通常为0V-6000V可调）在污染液作用下检测材料表面是否形成电痕，并实时监测电流，当电流超过设定值（如60mA）持续规定时间（如2S-4S）或电痕达到指定长度时判定试样失效并自动切断高压电源。
三：高电压起痕试验仪优势介绍
3.1：采用10寸可编程控制器触摸屏+PLC控制，自动校准液体流速。
3.2：采用精密恒流加液泵保证流速的准确，流量根据实际需求自由设定。
3.3：采用可拆卸滴液装置，方便清理多余的污染液
3.4：电压电流保护报警程序，自动检测设备门的状态，在门处于打开状态时不能试验保证试验人员的安全
3.5：设备底部配备样品柜，便于测试样柜存储以及归类。
3.6：本仪器同时支持5组试样同时进行试验，每路都有独立的控制系统进行控制。
3.7：泄露电流0mA到100mA范围内可以自由设置，当实验中当某一路试验电流超过设定电流值时，能够提示报警，并切断该路高压电源，并不影响其它试样继续做试验
3.8：升压方式：设定试验电压，自动升到指定的电压
3.9：试验电压：直流电压（DC），交流电压(AC)，或交直流电压（选配项）
3.10：试验方法：恒定电压法，逐级电压法
四：高电压起痕试验仪参数介绍
控制方式 | 10寸可编程控制器触摸屏+PLC控制， | |
数据存储方式 | 试验数据可存储在触摸屏内,试验结束自动跳出保存界面，填写保存名称即可保存数据,所有保存的数据均可在历史数据里查询 | |
仪器功能设置 | 电压、启动、排液、切换、停止、排风、照明等均在触摸屏上实现 | |
仪器显示界面 | 电压大小、滴液时间、电流大小、滴液流速、设备门状态、最大电流、实验结果实时显示（均在10寸触摸屏中显示） | |
试验工位 | 5工位（可一起或独立进行试验） | |
试验电压 | 0 ～6000V±5%可调， | |
起痕判断 | 当试验中高压回路电流达到或超过60mA持续3S 后，继电器动作，切断电流，蜂鸣器报警指示试品是否合格 | |
试验时间 | 0～9999 S.min.h可调 | |
箱体结构 | 冷轧钢板搭配高档静电喷涂工艺 | |
电极间距及材料 | 上下电极间距为50mm，(电极材料为302不锈钢加工制作)、电极厚度0.5mm | |
滤纸 | 0.2mm±0.02mm厚（8张滤纸夹在上电极和试样之间） | |
污染液 | 电导率在23±1℃时为（0.25～0.25641）S/M的污染液 | |
污染液存放方式 | 新调配污染液和废液采用双存储模式 | |
试样尺寸 | 平板斜面试样至少应是50 mmX120mm。推荐使用厚度为6mm，也可使用其他厚度，但应在试验报告中说明。 | |
滴液装置 | 精密恒流滴液装置，滴液装置高度可调 | |
滴液装置可拆卸，便于清理多余的污染液，也不会将污染液流到箱体内腐蚀箱体 | ||
污染液流速在0.075 ~ 0.9mL / min可根据电压自动调节调，免去了调完电压还要再调流速的麻烦 | ||
可自动校验液体流速，保证了流速的准确性，保证了试验的准确性 | ||
滴液次数、滴液时间、试验时间可预置。 | ||
安全保护装置 | 自动判断并提示门状态，门在打开状态无法进行高压试验，有效保护了操作人员的安全 | |
试验电压异常报警 | ||
电压超量程报警 | ||
电流过载保护，电流超量程报警 | ||
提示峰值电流值 | ||
排风装置 | 顶部配有静音且防回流排风装置，试验结束后可排出燃烧所产生烟雾 | |
照明装置 | 设备自带照明装置 | |
试验电源 | AC220（±10%）V/50HZ 、 6KW | |
外形尺寸 | 长1250×深1000×高1770mm | |
安装条件（用户自备） | ||
空间要求 | 外形尺寸 | 长1250×深1000×高1770mm |
重量（KG） | 约100KG | |
电源要求 | 电压 | AC220（±10%）V/50HZ |
功率 | 6KW | |
排烟 | 需将排烟管道接出，烟管直径100mm | |
水源 | 纯净水 | |
污染物说明 | 试验所产生的烟雾 | |
通风要求 | 需将设备排烟管道接出或接入到烟尘处理净化系统中 | |
评价